石家庄WMS仓库管理系统公司_精益工厂的得力助手

随着企业不断发展，仓库的运营变得越来越重要。主要是因为人员、快递、耗材、场地等加价，而且库存不准、领料慢、库存周转慢、出错率高等问题，无形之中增加了企业运营成本。因此，如何做好仓库运营，降低成本，成为企业必须回应的问题。
想要提升仓库运营效率，先得厘清效率低的原因，才能想好对策解决。事实上，仓库运营效率低的原因是多元的：供应商到货数据偏差、员工的马虎操作、人工手动录入数据、作业时缺乏防错提醒和、物料标识不够清楚、库存盘点没到位等等都会影响到效率。而如何这些问题，除了要加强仓库制度，培训好仓库人员外，还需要有一套wms仓储管理系统解决方案，以协助仓库人员更好完成仓库各方面作业，以达到降本增效效果。

随着物联技术、网络技术、信息技术、资料分析、数据等新技术快速发展，行业内卷加剧情况愈演愈烈，使许多制造企业变得越发艰难，价值的差异化竞争终都逐渐演变成价格的竞争。
然而，在仓库的现场管理中，库存不准、呆滞料多、货品多且乱、作业效率低、数据不及时等多种问题消耗了仓库资源，影响生产、发货、采购等环节进行，造成损失。因此对于企业而言，及时检测仓库浪费产生的源头、分析产生浪费的真因，并加以解决，在其生产过程中至关重要。
仓库问题源头：
1、物料分类多，数量多，缺乏条码管理，且存放随意，导致仓库拣货难度非常大。
2、同类物资的型号复杂繁多且外形相似，容易错发漏发，导致生产车间无常使用，进而延误工期，同时可能损坏错领的物资，无法实现降本增效。
3、先出实行难，以致很多物料堆积在仓库，浪费存储地方，也增加库存成本。
4、每次盘点耗时长，且存在部分仓管员随意盘点情况，导致账上与实物不一致，进而影响生产备料。
5、每当任务结束后，都需要人工录入数据，造成数据延迟，且不够准确。
6、领料、发货时不熟悉物料存放位置，导致找货时间长，效率低。
7、缺乏相对应的仓库报表数据，管理者无法实时了解仓库情况，无法及时做出决策。

企业实现WMS系统需哪些风险？
一、产品风险
考虑到WMS产品的稳定性和适用性、以及是否能够支撑未来可见的发展，企业需要选择技术能力、有长远产品规划、研发力量雄厚、管理合规、伙伴生态健康、口碑好的WMS系统厂商。比如讯商科技，他们拥有多个行业成功实施的经验，的实施团队，为您量身定制专属的精细化WMS系统，到出入库、补货、拣货、货品的摆放、盘点、报表制作、出库等，让系统能更快融入到正常仓库流程中去。
二、认知风险
管理层对WMS系统的了解不够，认为系统上了，一切都顺了。然而，系统不是的，它只是一个需要人员操作的系统，根本核心在于人的使用。而且，每个企业内部的管理流程，所需的功能都是不同，这也就要求企业必须要做好自身内部的调查，明确需要解决的问题和功能模块，这样WMS系统商才能根据你的需求，定制开发一个符合你企业使用的WMS系统。
三、运维与知识传递风险
系统上线后员工的持续应用、内部运维团队的成本、产品知识的传递，以及人员的稳定性都会成为风险。项目上线后交接的项目管理文档、产品手册和用户手册，是否能够很便利的让企业内部人员学习和传递，这些也是不容忽视的。因此，企业需要加强培养既懂技术、又懂业务的复合型人才，这样才能确保系统能快速上手使用，让系统更快产生价值。
四、实施团队风险
俗话说三分产品，七分实施，的实施团队对于项目实施的成功至关重要。项目实施团队的工作是协助企业梳理业务蓝图、部署WMS系统，也要帮助客户进行终用户的培训和支持。因此，顾问人员的素质和经验是降低投入、控制风险的重要决定因素。所以企业在选择实施商时，需要对行业经验、管理规范、团队规模、售后体系等诸多方面进行考量。

随着信息技术的发展，各行业开始引入了WMS系统来加强对仓库的信息化管理，以达到提高仓库管理效率和水平，提升自身的综合实力的目的。然而，在实施WMS系统过程中，某些企业出现了失败或者效果不理想的情况，不仅无法为仓库附加价值，还白白浪费了金钱和时间。
之所以会造成这一情况，很大原因是企业对于实施WMS系统风险认识不足，以致在实施阶段中没有做好充分的准备，项目失败或者效果不理想也就不足为奇了。
随着工业4.0理念的快速普及，在机械设备行业，通过数字化转型升级打造核心竞争力已经成为日趋紧迫的企业经营议题。机械行业+智能制造深刻变革与融合的大背景下，如何透过数字化、智能化转型来提升企业竞争力，是不少机械企业正在摸索和研究的重要方向。
仓库作为现代供应链的重要环节，做好仓库管理对供应链提升、各部门的运作效率提升、成本控制都有着良好的效果。因此，机械企业通过引入一套wms仓储管理系统解决方案，可以有效建立智能物流体系，规范仓库内部流程，为往后的战略落地提供了数字化的平台支撑。
方案价值亮点
1、统一供应商物料标签
通过WMS系统，设计好二维条码标签，并将物料、成品条码化，以及货架、库位、托盘条码化，同时通过SRM对接，统一供应商来料标签，并由供应商自行打印箱标签和托标签。这样一来，在供应商到库后，收货员工可直接利用PDA扫描收货，提升收货效率以及准确性，同时收货完成，数据可以自动更新，无需人工做账。
2、减少人工做账
在以往，任务完成后，需要人工在SAP或者ERP中手动做账，工作量大，且容易出错，实账也无法做到实时同步。
通过WMS系统与SAP或者ERP集成，SAP/ERP系统实时将作业任务同步到WMS系统中，然后再WMS系统中，利用PDA扫描完成任务，并实时将数据同步到SAP系统中，做到两个系统数据实时一致，确保数据实时、准确。
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