石家庄WMS仓库管理系统厂商_拥有十几年系统开发经验

wms仓储管理系统方案：
1、做好仓库规划
对现有仓库区域进行划分，比如收货区、上架区、退货区、不良品区、待检区等等，并在每个区上做好库位标识，方便员工后续通过查看库位标识，进行上架和找货，同时也规范了物料位置摆放。
2、物料条码化标识
通过wms系统，设计好每个物料的条码编号和便签内容，实现物料条码管理。这样一来，员工通过查看物料上的条码标签，即可快速辨别物料，同时结合PDA扫描功能，可以快速核对物料信息，保证作业的准确性
此外，由于实现了物料条码管理，从而统一了供应商送货标签。供应商送货前，便会贴好每个物料标签。到库后，员工利用PDA即可快速进行收货。
3、提升各环节作业效率
1）上架时，系统会根据上架策略，推荐相同物料储位或者空储位，从而减少员工找库位时间，也避免了物料随意摆放导致后续找不到的情况。
2）出库时，系统会自动核对库存数量，避免开超库存数量的出库任务；开完出库单后，系统会自动规划好拣货路径，让你走少的路，拣完所有下架；拣货时，系统会显示下架库位，让你快速找到对应物料下架。
3）任务下达：每当任务创建完成后，系统便会将任务同步到PDA机中，并发出提醒，员工通过PDA即可了解有哪些任务没有完成，提升效率。
4）数据自动同步：每当任务完成后，利用PDA扫描便自动采集数据，并同步到系统后台，自动更新库存数据，无需人工录入，准确性和效率性更高。
4、看板管理
通过wms系统与看板集成，系统可以将现场作业情况实时显示到看板上，包括供应商送货时间、物料缺料数量、领料和出库进度等等，从而及时发现作业中不合理或者浪费行为，实现性和灵活性的管理方式。
5、智能盘点
在盘点时，wms系统可以划分区域进行盘点，从而分配给每个仓管员负责盘点区域，盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。
在盘点过程中，员工利用PDA扫描物料的条码，会自动带出库存数，如果数量与实物不一致，就可以输入实盘数，从而校正好每个物料的库存。
盘点结束后，可生成盘点报表，了解盘盈、盘亏情况，并可以转为实际库存，做到实账一致。
6、物料精细化管控
通过wms系统，实现物料批次管理、效期管控，对各品类物料库存精细化管理，进而有效**物料质量和安全。
在当前竞争激励的环境下，企业更需要做好仓库运营工作，并通过仓库效率的提升，助力企业做好收货、生产、出货等业务，并降低成本支出，提升企业竞争力。

总结一下：
1.企业自身要具备基本的管理规范，WMS系统是一把手工程，高层的决心和对信息化的理解，是整个项目成败的关键。
2.实施团队重要。一个WMS产品的服务生态是否健康，可以看出服务质量的层次。同时也要重视实施顾问服务的素质和经验。
3.产品不能单纯图便宜，也不是越贵越好。产品背后的厂商才是考核的关键，毕竟在技术研发上舍得投入的企业，产品迭代会好，对客户业务支撑的生命周期会更长一些。
4.企业要建立完整的知识体系去培养复合型人才，或者选择云部署来减轻系统运维压力。

随着物联技术、网络技术、信息技术、资料分析、数据等新技术快速发展，行业内卷加剧情况愈演愈烈，使许多制造企业变得越发艰难，价值的差异化竞争终都逐渐演变成价格的竞争。
然而，在仓库的现场管理中，库存不准、呆滞料多、货品多且乱、作业效率低、数据不及时等多种问题消耗了仓库资源，影响生产、发货、采购等环节进行，造成损失。因此对于企业而言，及时检测仓库浪费产生的源头、分析产生浪费的真因，并加以解决，在其生产过程中至关重要。
仓库问题源头：
1、物料分类多，数量多，缺乏条码管理，且存放随意，导致仓库拣货难度非常大。
2、同类物资的型号复杂繁多且外形相似，容易错发漏发，导致生产车间无常使用，进而延误工期，同时可能损坏错领的物资，无法实现降本增效。
3、先出实行难，以致很多物料堆积在仓库，浪费存储地方，也增加库存成本。
4、每次盘点耗时长，且存在部分仓管员随意盘点情况，导致账上与实物不一致，进而影响生产备料。
5、每当任务结束后，都需要人工录入数据，造成数据延迟，且不够准确。
6、领料、发货时不熟悉物料存放位置，导致找货时间长，效率低。
7、缺乏相对应的仓库报表数据，管理者无法实时了解仓库情况，无法及时做出决策。

随着信息技术的发展，各行业开始引入了WMS系统来加强对仓库的信息化管理，以达到提高仓库管理效率和水平，提升自身的综合实力的目的。然而，在实施WMS系统过程中，某些企业出现了失败或者效果不理想的情况，不仅无法为仓库附加价值，还白白浪费了金钱和时间。
之所以会造成这一情况，很大原因是企业对于实施WMS系统风险认识不足，以致在实施阶段中没有做好充分的准备，项目失败或者效果不理想也就不足为奇了。
随着工业4.0理念的快速普及，在机械设备行业，通过数字化转型升级打造核心竞争力已经成为日趋紧迫的企业经营议题。机械行业+智能制造深刻变革与融合的大背景下，如何透过数字化、智能化转型来提升企业竞争力，是不少机械企业正在摸索和研究的重要方向。
仓库作为现代供应链的重要环节，做好仓库管理对供应链提升、各部门的运作效率提升、成本控制都有着良好的效果。因此，机械企业通过引入一套wms仓储管理系统解决方案，可以有效建立智能物流体系，规范仓库内部流程，为往后的战略落地提供了数字化的平台支撑。
方案价值亮点
1、统一供应商物料标签
通过WMS系统，设计好二维条码标签，并将物料、成品条码化，以及货架、库位、托盘条码化，同时通过SRM对接，统一供应商来料标签，并由供应商自行打印箱标签和托标签。这样一来，在供应商到库后，收货员工可直接利用PDA扫描收货，提升收货效率以及准确性，同时收货完成，数据可以自动更新，无需人工做账。
2、减少人工做账
在以往，任务完成后，需要人工在SAP或者ERP中手动做账，工作量大，且容易出错，实账也无法做到实时同步。
通过WMS系统与SAP或者ERP集成，SAP/ERP系统实时将作业任务同步到WMS系统中，然后再WMS系统中，利用PDA扫描完成任务，并实时将数据同步到SAP系统中，做到两个系统数据实时一致，确保数据实时、准确。
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